Qu’est-ce que la fabrication numérique et quels sont les avantages pour les premiers adoptants ?
Qu’est-ce que la fabrication numérique ? Il s’agit d’utiliser les technologies numériques pour améliorer le processus de fabrication.
C’est devenu un peu un mot à la mode ces derniers temps et pour une bonne raison. Cette approche aide les fabricants à créer une chaîne d’approvisionnement transparente et intégrée qui approfondit la connaissance des données et augmente l’efficacité.
Aujourd’hui, nous nous plongeons dans les spécificités que les propriétaires d’entreprises tournées vers l’avenir doivent connaître.
Pourquoi les fabricants devraient-ils passer au numérique ?
Jusqu’à récemment, la fabrication était principalement une industrie manuelle. À bien des égards, elle l’est encore. Cependant, les progrès récents de l’IA et de l’apprentissage automatique commencent à changer la donne.
La technologie de fabrication numérique a éliminé les points de douleur courants dans l’atelier et au-delà. Cette automatisation et cette modernisation de la fabrication traditionnelle sont connues sous le nom d’industrie 4.0.
En exploitant des innovations telles que l’analyse des données en temps réel, les outils intelligents et les dispositifs portables, les fabricants peuvent améliorer la qualité des produits, élargir leur offre et réduire les coûts de développement.
Dans le même temps, ils peuvent concevoir leurs modèles d’entreprise pour être plus agiles et plus flexibles. Cela leur permet de pivoter facilement et de s’améliorer en permanence en fonction des besoins des clients.
Adopter une approche écosystémique pour ne pas se laisser distancer par ses concurrents
En termes de fabrication, un « écosystème » se produit lorsque plusieurs entités s’associent pour résoudre des défis communs et atteindre des objectifs communs.
En termes de fabrication numérique, cela signifie adopter diverses technologies pour résoudre des problèmes et identifier de nouvelles opportunités. Cela signifie également qu’il faut s’associer à des fournisseurs de solutions pour atteindre les objectifs commerciaux et répondre aux demandes des clients.
C’est un contraste direct avec un environnement de fabrication centré sur l’interne, où les entreprises cherchent à répondre à ces besoins sans s’aventurer en dehors de leurs relations actuelles avec les fournisseurs.
Cette approche n’est pas réaliste compte tenu de la rapidité de la transformation numérique, qui fait que les fabricants ont du mal à suivre le rythme. Il est essentiel de fonctionner au sein d’un écosystème de fabrication intelligente pour réussir dans un environnement partagé.
5 avantages de la fabrication numérique
Des environnements de travail plus sûrs
En termes simples, un lieu de travail plus intelligent est un lieu de travail plus sûr. Lorsque les fabricants emploient des technologies numériques, ils peuvent surveiller les conditions de plus près et donner la priorité à la sécurité des employés.
Par exemple, en investissant dans des smartphones pour tous les employés, les entreprises peuvent créer et consulter des rapports d’incidents de sécurité beaucoup plus rapidement qu’auparavant. Ces rapports sont également plus précis que ceux qui sont préparés manuellement.
De même, certains dispositifs portables, tels que les bracelets ou les moniteurs de casque, peuvent alerter les employés lorsqu’ils effectuent des mouvements dangereux ou potentiellement à haut risque. Cela peut les aider à éviter les accidents, ce qui réduit les temps d’arrêt des employés dus aux blessures.
Productivité accrue
Chaque fois que vous remplacez un processus manuel par un processus automatisé, la productivité augmente naturellement.
Cela n’est nulle part plus évident que dans la surveillance des entrepôts, où la fabrication numérique permet une visibilité en temps réel de chaque point de contrôle de l’entrepôt.
Les utilisateurs peuvent accéder à ces données pour comprendre les performances des équipements, effectuer une maintenance prédictive et automatiser les processus de base. En retour, l’efficacité de la fabrication s’améliore naturellement.
Par exemple, la technologie IoT peut mettre en avant des données exploitables et alerter les gestionnaires en temps réel. Les machines intelligentes peuvent également alerter les gestionnaires des besoins de maintenance imminents.
Pour améliorer encore plus le rendement, certains fabricants optent pour l’installation de solutions numériques à grande échelle, comme les véhicules à guidage automatique (AGV). Il s’agit de machines autonomes qui peuvent aider à transporter les stocks au sol, sans l’aide d’un opérateur à bord.
Contrairement à un employé humain, un AGV peut fonctionner 24 heures sur 24. Cela permet aux entreprises d’améliorer leur rendement et de répondre aux pics de demande des clients. Cela permet également aux employés de se concentrer sur des tâches plus complexes qui requièrent leur expertise.
Amélioration de la qualité des produits
Dans l’ensemble du secteur, les fabricants ont largement adopté une approche réactive de la qualité des produits. Dans de nombreux cas, les défauts et les problèmes de sécurité ne sont traités qu’une fois le produit sur les étagères. Cela peut entraîner des rappels coûteux et une perte de réputation.
Avec la fabrication numérique, les entreprises peuvent adopter une approche plus proactive.
Prenez la vision augmentée, par exemple. Alors que les yeux humains ont des capacités limitées et peuvent facilement manquer les défauts du produit, les caméras numériques et les analyses visuelles sont beaucoup plus approfondies.
Il en va de même pour les outils et les tableaux de bord intelligents. Ils peuvent être utilisés pour analyser la qualité de produits à grande échelle, tels que des avions ou des semi-remorques. La collecte et la gestion des données de qualité sur ces produits étaient historiquement coûteuses et longues.
En fin de compte, grâce à la technologie intelligente, les fabricants peuvent rationaliser et simplifier le processus global de collecte des données. Cela les aide à identifier le plus tôt possible les défauts les plus complexes, tels que les problèmes de fixation.
Une formation plus efficace
La formation des employés permet de s’assurer que les membres de l’équipe sont en mesure d’utiliser les équipements de manière appropriée et en toute sécurité. Pourtant, ce n’est pas un secret que la formation peut épuiser les ressources d’une entreprise. Non seulement le processus est laborieux, mais il peut aussi être coûteux.
Considérez ce qui se passe lorsqu’un fabricant connaît un taux élevé de rotation du personnel. L’entreprise doit former ses employés à plusieurs reprises sur les mêmes logiciels et équipements.
Toutefois, grâce aux techniques de formation améliorée, les chefs d’entreprise peuvent simplifier le processus de formation et réduire les coûts associés. Cette approche consiste à utiliser des outils intelligents pour aider les employés à mieux « sentir » la technologie qu’ils ont à portée de main.
Ces outils intelligents comprennent des technologies numériques telles que :
- La réalité assistée
- la réalité virtuelle
- la réalité augmentée.
Cela améliore considérablement l’expérience d’accueil et de formation en donnant aux employés l’accès à des simulations immersives et réelles. Ensemble, ces expériences sont bien plus efficaces qu’un PowerPoint.
Une personnalisation plus facile des produits
Que vous vendiez directement aux consommateurs ou à d’autres entreprises, vous devez être flexible et réactif. Les besoins des clients changent constamment, et ils attendent des temps de réponse rapides.
Il y a dix ans, il n’était pas économiquement viable de produire de petites quantités de produits personnalisés. Aujourd’hui, c’est plus rapide, moins cher et plus évolutif grâce à la technologie d’impression 3D ainsi qu’aux capacités de collaboration numérique qui rationalisent la communication avec les fabricants sous contrat.
La relation entre l’ERP et la fabrication numérique
Les masses de données contenues dans les systèmes ERP deviennent gérables lorsqu’elles sont intégrées à la technologie de fabrication numérique.
Pour les fabricants, cela signifie que les utilisateurs ont un accès instantané et en temps réel à un éventail de données commerciales essentielles. Ces informations peuvent aider les entreprises de fabrication à atteindre les objectifs suivants :
- Amélioration de la qualité des produits
- Réduction des délais de fabrication
- Capacité à suivre les matières premières
- Conception plus rapide des produits
- Meilleure prévision de la demande
- Utilisation accrue des équipements
- Collaboration plus facile avec les fournisseurs
- Amélioration des tests de qualité
De nombreux fournisseurs d’ERP ont rapidement répondu à l’évolution des besoins des fabricants. Ils intègrent des capacités telles que l’IdO, l’apprentissage automatique, l’intelligence artificielle et la blockchain directement dans leurs offres de cloud. D’autres fournisseurs utilisent des API pour se connecter à des applications externes dotées de ces capacités.
L’IoT est un composant essentiel à intégrer à votre solution ERP, car il rassemble les données des capteurs de la chaîne d’approvisionnement et fournit des analyses exploitables sur les problèmes de conception, les délais, les besoins de maintenance, les niveaux de stock, la consommation d’énergie, et même l’expérience client.
Lorsque vous recherchez le meilleur système ERP pour la fabrication, vous devez évaluer leur capacité à agréger les données des secteurs clés de votre chaîne d’approvisionnement.
Comment mettre la fabrication numérique à votre service
Plutôt que de plonger aveuglément dans la fabrication numérique, il est utile d’avoir une feuille de route à suivre.
Vous pouvez commencer par investir dans des projets à petite échelle qui permettent à votre équipe de tester les avantages des systèmes automatisés que vous envisagez. Ces projets peuvent vous aider à comprendre plus clairement les avantages commerciaux que ces technologies peuvent apporter.
Pour déterminer les bons projets à petite échelle à poursuivre, nous vous recommandons de collaborer avec d’autres personnes que les dirigeants de l’entreprise. Travaillez avec les techniciens de l’atelier pour comprendre leurs besoins et déterminer quels systèmes leur seraient les plus utiles.
Avant de se lancer dans un projet, même modeste, il est important de développer les compétences qui font défaut à votre personnel. Il ne s’agit pas seulement de compétences liées aux systèmes, mais aussi de compétences plus générales, comme l’analyse des big data. Après tout, quelqu’un devra être chargé d’analyser et d’agir sur les informations clés, comme la veille économique en usine.
La fabrication numérique est l’avenir
Qu’est-ce que la fabrication numérique et que signifie-t-elle pour votre entreprise ? La fabrication numérique implique l’intégration de systèmes, de processus et de machines disparates. Cette intégration permet d’analyser les données en temps réel et de prendre des décisions éclairées.
Peu de fabricants ont mis en œuvre toutes les technologies mentionnées dans cet article, et encore moins l’ont fait avec succès. Bien que la numérisation et l’intégration complètes de votre chaîne d’approvisionnement soient une entreprise ambitieuse, les fabricants qui sont les premiers à s’y mettre bénéficieront d’avantages inaccessibles aux entreprises qui avancent plus lentement.
